1　規模

本標準規矩了高溫環境或有酸堿腐蝕等場合下運用的額外電壓0.6/1kV擠包硅橡膠絕緣硅橡膠護套電力電纜的產品稱號、結構、尺度和實驗辦法、查驗規矩。

1.1　額外電壓  rated voltage

電纜的額外電壓是電纜規劃、運用和進行電功能實驗用的基準電壓。

額外電壓用U0/U表明。

U0表明任一主絕緣導體與“地”（金屬屏蔽、金屬套或周圍介質）之間的電壓有效值；U為多芯電

纜或單芯電纜體系恣意兩相導體之間的電壓有效值。

在溝通體系中，電纜的額外電壓應至少等于運用電纜的體系的標稱電壓，這個條件對U0和U值都適用；在直流體系中，該體系的標準電壓應不大于電纜額外電壓的1.5倍。

體系的作業電壓應不大于體系額外電壓的1.1倍。

1.2　尺度值（厚度，截面積等）界說

1.2.1　標稱值　nominal value
指定的量值并經常用于表格之中，在本標準中一般標稱值引伸出的量值考慮規矩公役，經過丈量進行查驗。

1.2.2　近似值　 approximate value

一個既不保證也不查看的數值，例如因為其他尺度值的核算。

1.2.3　中心值　 median value
將實驗得到的若干數值以遞加（或遞減)的次第順次擺放時，若數值的數目是奇數，中心的那個值為中心值：若數值的數目是偶數，中心兩個數值的均勻值為中心值。

1.2.4　假定直徑　 fictitious value
按GB/T 12706.1-2002 附錄A核算所得的值。

1.3　 有關實驗的界說

1.3.1　例行實驗 　routine tests
  由制作方在制品電纜的一切制作長度上進行的實驗，以查驗一切電纜是否契合規矩的要求。
3.3.2抽樣實驗　 sample tests
由制作方進行，按規矩的頻度在制品電纜試樣上，或在取自制品電纜的某些部件上進行的實驗，以查驗電纜是否契合規矩要求。
3.3.3　型式實驗　 type tests
    按一般商業準則對本標準所包含的一種類型電纜在供貨之前所進行的實驗，以證明電纜具有能滿意預期運用條件的杰出功能。該實驗的特點是：除非電纜資料或規劃或制作工藝的改動或許改動電纜的特性，實驗做過今后就不需求重做。

2　運用特性

2.1　額外電壓：U0/U為0.6/1kV

2.2　電纜導體最高額外作業溫度：正常運行時，180℃；短路（最長繼續 5s）時：350℃。

2.3　電纜的答應曲折半徑

——無鎧裝層的電纜，應不小于電纜外徑的6倍；

——有鎧裝或屏蔽結構的電纜，應不小于電纜外徑的12倍。

3　電纜類型和產品表明辦法及電纜標準

3.1　類型

電纜常用類型如表1

表1 電纜類型

 

3.2　代號                    

3.2.1　導體代號

第1種、第2種銅導體                       （T）省掉

第5種導體（軟結構）                         R

3.2.2　絕緣代號

硅橡膠絕緣                                  G

3.2.3　護套代號（包含擠包的內襯層和阻隔套等）     

硅橡膠護套                                  G

3.2.4　鎧裝代號

雙鋼帶鎧裝                                  2

細圓鋼絲鎧裝                                3

雙非磁性金屬帶鎧裝                     6

非磁性金屬絲鎧裝                       7

3.2.5　外護套代號

硅橡膠護套                                  G                             

3.3　表明辦法

產品用類型、標準及本標準編號表明。

3.3.1　產品類型的組成和擺放次序如下

 

      

 

                                       外護套

                                       鎧裝層

                                       內護層

                                       導體（第1種、第2種銅導體省掉）

                                       絕緣

舉例：

（1）銅芯硅橡膠絕緣硅橡膠硅橡膠護套電力電纜，額外電壓為 0.6/1 kV，3＋1 芯，標稱截面 35mm2,中性線截面16mm2 表明為：
YDGR-0.6/1 3×35+1×16  

（2）銅芯硅橡膠絕緣硅橡膠內套鋼帶鎧裝硅橡膠護套電力電纜,額外電壓為 0.6/1 kV，3＋1芯，標稱截面25mm2，表明為：
       　GG2G-0.6/1 3×25+1×16 

電纜焚燒特性代號和表明辦法及焚燒特性要求契合GB/T 19666的規矩。

3.4　電纜標準

電纜標準見表2

表2 電纜標準

 

4　導體

導體應是契合GB/T 3956 的第1種或第2種裸退火銅導體或鍍金屬層退火銅導體,或許第5種裸銅導體或鍍金屬層退火銅導體。

5　絕緣

5.1　資料和功能

絕緣應為硅橡膠混合物。

5.2　厚度

絕緣厚度的標稱值應契合表3的規矩。

絕緣厚度的均勻值應不小于標稱值，其最薄處厚度應不小于標稱值的90%－0.1mm。

任何阻隔層的厚度應不包含在絕緣厚度之中。

表3 絕緣標稱厚度

 

7.3   功能

7.3.1 絕緣物理機械功能契合表4的規矩。

表4 硅橡膠絕緣和護套物理機械功能

 

8   成纜和填充物

8.1   成纜

多芯電纜的絕緣線芯應絞組成纜。

8.2   填充物和阻隔層

絕緣線芯間的空地答應選用非吸濕性資料填充，填充物應不粘連絕緣線芯。

成纜線芯和填充物可以用非吸濕性資料薄膜帶繞包阻隔層。

填充物和阻隔層在電纜最高額外作業溫度下應不會熔融。

9          內襯層

9.1   結構

金屬鎧裝電纜應選用擠包或繞包型內襯層。

9.2   資料

用于內襯層的資料應是與絕緣運用溫度等級恰當的硅橡膠或其它恰當的資料。

9.3   內襯層厚度

     內襯層厚度的標稱值應契合表6的規矩。擠包內襯層的最薄處厚度不小于標稱值的80%-0.2mm，繞包內襯層的均勻厚度不小于標稱值的80%-0.2mm。

擠包的內襯層應不粘連絕緣線芯。

表6 內襯層標稱厚度

10　 金屬鎧裝

10.1 金屬鎧裝類型
本標準包含鎧裝類型如下：
a) 圓金屬絲鎧裝
b) 雙金屬帶鎧裝:
注:經制作方與購買方洽談一致,額外電壓0.6/1kV,導體截面不超越6ｍｍ2 的電纜,可選用鍍鋅鋼絲織造鎧裝。

10.2     資料
圓金屬絲應是鍍鋅鋼絲、銅絲或鍍錫銅絲、鋁絲或鋁合金絲。
金屬帶為涂漆鋼帶、鍍鋅鋼帶、鋁或鋁合金帶,鋼帶應選用具有商品質量認可的熱軋或冷軋鋼帶。
在要求鎧裝鋼絲滿意最小導電性的情況下,答應在鎧裝層中嵌入滿足的銅絲或鍍錫銅絲,并應保證到達這項要求。
挑選鎧裝資料時，尤其是鎧裝作為屏蔽層運用時，應特別考慮存在腐蝕的或許性，這不僅為了機械安全，而且也為了電氣安全。
除特別結構外，用于溝通回路的單芯電纜應選用非磁性資料。

10.3 鎧裝金屬絲和鎧裝金屬帶的尺度
圓鎧裝金屬絲的標稱直徑和鎧裝金屬帶的標稱厚度應別離契合表7和表8的規矩。

鎧裝金屬絲和金屬帶的尺度低于標稱尺度的量值應不超越：
     ——金屬絲：5％；
——金屬帶：10％、

表7 圓鎧裝金屬絲標稱直徑

 

表8 鎧裝金屬帶標稱厚度

 

10.4 結構要求

圓金屬絲鎧裝由單層或雙層金屬絲繞包在內襯層上，而且金屬絲之間空地的總和應不超越一根金屬絲的直徑。

鎧裝金屬絲總空地查看：實測鎧裝金屬絲及鎧裝層外徑后，按下式核算鎧裝金屬絲總空地恰當于金屬絲的根數：

     

  

式中:  N ——鎧裝金屬絲總空地恰當于金屬絲的根數；

      N0 ——鎧裝金屬絲實踐根數；

D ——金屬絲鎧裝層的實測外徑，mm；

d ——鎧裝金屬絲(包含防蝕層)的實測外徑，mm；

a ——金屬絲繞包角，(o)；

L ——實測金屬絲繞包節距，mm。

金屬帶鎧裝由雙金屬帶左向螺旋狀空地繞包在內襯層上。外層金屬帶的中心大致在內層金屬帶空地上方，包帶空地應不大于金屬帶寬度的50%。

 

11  外護套

11.1概述
一切電纜都應具有外護套。依據供需兩邊洽談，在外護套外答應有恰當的保護層。
外護套一般為黑色,若制作方和購買方達成協議,答應選用非黑色的其他色彩,以習慣電纜運用的特定條件。

11.2資料

外護套為硅橡膠混合物，外護套資料應與絕緣的耐溫等級相習慣。

11.3厚度

擠包護套標稱厚度值TS(以mm計)應按下列公式核算：
TS ＝ 0.035 D ＋ 1.0
式中 ：D——擠包護套前電纜的假定直徑，ｍｍ。
  上式核算出的數值應按四舍五入修約到 0.1ｍｍ。
無鎧裝的電纜和護套不直接包覆在鎧裝上的電纜,其單芯電纜護套的標稱厚度應不小于 1.4ｍｍ，多芯電纜護套的標稱厚度不小于 1.8ｍｍ。
護套直接包覆在鎧裝上的電纜，護套的標稱厚度應不小于 1.8ｍｍ。

包覆在潤滑圓柱體外表的外護套(例如擠包內襯層、金屬護套或絕緣上)，其厚度丈量值的均勻值， mm ,應不小于規矩的標稱厚度，其最小丈量值應不低于規矩標稱值的85％—0.1mm。包覆在不規矩圓柱體外表的護套(例如沒有內襯層的無鎧裝多芯電纜護套：擠入纜芯空地，或許直接包覆在鎧裝上，金屬屏蔽上或同心導體的護套）和阻隔套的厚度 ，其最小丈量值應不低于規矩標稱值的80%－0.2mm。

11.4功能

護套物理機械功能契合表4的規矩。

12  制品電纜   

12.1導體電阻

電纜導體在20℃時的直流電阻應契合GB/T 3956中的規矩。

12.2制品電纜絕緣電阻常數20℃時應不小于1500MΩ·km。 作業溫度下的絕緣電阻常數應不小于0.15 MΩ·km。

12.3電壓實驗

12.3.1   5min電壓實驗：制品單芯電纜應飽嘗3500V工頻浸水電壓實驗5min不擊穿，多芯電纜應能飽嘗工頻3500V電壓實驗5min不擊穿。

12.3.2           4h電壓實驗：制品電纜絕緣線芯應飽嘗環境溫度下，浸水至少1h、實驗電壓為4U0的工頻電壓實驗，電壓應逐步升高并繼續4h，實驗過程中應不發生擊穿現象。試樣長度（10～15）m。

12.4 制品電纜的絕緣機械物理功能應契合表4的要求。

12.5 制品電纜的護套機械物理功能應契合表4的要求。

12.6 制品電纜標志

制品電纜的護套外表應有制作廠稱號、產品類型及額外電壓的接連標志，標志應筆跡清楚、簡單辨認、耐擦。

13  實驗辦法和查驗規矩

13.1 產品應由制作廠查看合格后方能出廠，每個出廠的包裝件上應附有產品質量查驗合格證。

13.2 每批抽樣數量按交貨批至少抽取1個試樣，也可由供需兩邊協議規矩。抽樣查驗項目的成果不合格時，應加倍取樣對不合格項目進行第2次實驗，仍不合格，應對整批產品逐個進行實驗。

13.3 產品外觀應在正常視力下逐批查看。

13.4 產品按表9規矩的實驗項目進行實驗檢驗。

14       交貨長度

依據兩邊協議長度交貨。

兩邊如無協議時答應交貨長度為：

成圈長度為100m,成盤長度應不小于100m。

答應長度不小于20m的短段電纜交貨，其數量應不超越交貨總長度的5%。

長度計量差錯不超越±0.5%。